窯爐所使用的高溫風機需要在高溫下穩(wěn)定運行，使爐內熱空氣循環(huán)、均勻流動進

行加熱，加熱需要一定的壓力與足夠的風量。隨著科技的進步和市場化競爭的加劇，普通的

窯爐已經滿足不了一些新興的產業(yè)，著眼于新時期新要求，對風機也提出了更高的要求。

在這種情況下，傳統(tǒng)的高溫風機已不能很好的滿足先進生產的要求，傳統(tǒng)的高溫風機

為低速，大機號；采用的是皮帶傳動，運行效率低，而且皮帶易磨損、斷裂；傳統(tǒng)的高溫風機

所占爐內體積較大，自然也會造成爐子整體結構龐大，笨重。而高速高溫風機能有效解決上述問題，機號縮小，在爐體內所占體積明顯縮小，能有效減小爐體的外形尺寸；

采用電機直連傳動，傳動效率提高，而且不用考慮因皮帶問題造成的一些售后問題；由于新

風機機號變小，采用原有轉速已經不能滿足生產的要求，將轉速提高至5000r/min，來彌補

因機號變小而造成的參數(shù)損失，從而滿足生產的要求。

用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風機，包括集流器、由耐高溫材料制成的葉輪、蝸殼

和電機，葉輪設置在蝸殼內，集流器固定在蝸殼的一側側板上并與蝸殼內腔連通，在蝸殼的

另一側側板上穿設有電機的傳動軸，電機的傳動軸與葉輪安裝在一起以驅動葉輪轉動并構

成直聯(lián)式傳動，葉輪安裝在窯爐爐體內部，電機安裝在窯爐爐體外部，位于葉輪與電機之間

的傳動軸上還依次安裝有保溫塊、散熱葉輪和導風板，保溫塊位于窯爐爐體內部并貼緊爐

壁設置以便于形成用于保護窯爐爐體外部散熱葉輪和導風板的隔熱層，散熱葉輪和導風板

配合對電機前端軸承進行散熱，避免窯爐爐體外部散熱葉輪和導風板溫度受到窯爐爐體內

部溫度的影響，散熱葉輪和導風板配合構成了電機前端軸承的散熱系統(tǒng)，所述的蝸殼固定

在爐體內部，電機固定于爐體外側，風機運行時，熱空氣經集流器流入，然后經過蝸殼的作

用，將熱空氣攪拌均勻，因此風機采用的是直聯(lián)式傳動因此采用的是臥式直聯(lián)結構，也可以

改變連接方式改裝成立式安裝也可以實現(xiàn)該功能。

散熱葉輪和導風板配合構成電機前端軸承散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)中還包括

一個循環(huán)風道，導風板與散熱葉輪按間隙套口配合后安裝在電機的前端蓋上，循環(huán)風道為一條由設置在電機前端蓋上的進氣孔、導風板內腔和散熱葉輪的排氣孔配合組成的冷卻空氣的流通通道。

風機配有獨立的冷卻系統(tǒng)。散熱葉輪及導風板所組成的是前段軸承獨立冷卻系

統(tǒng)，氣流經電機的前端蓋上的斜孔通過導風板進入散熱葉輪，通過導風板進氣口處的空氣流動來實現(xiàn)軸承的冷卻。